304不鏽鋼裝飾管在管內磨損，產生內部裂紋的原因。

它可以沿鋼管的整個長度分布，或僅分布在鋼管的末端，或者在整個長度的某個區域內分布。當層壓鋼合金管時，特別容易看到。原因如下：

（1）鑽孔前對空管的加熱不良：除了管道排出前的溫度外，從爐子到爐子的空管的整個加熱係統也受到折疊形成的影響在毛細管內。如果低於規定溫度的金屬未充分加熱或高於規定溫度，則空白管橫截麵上的溫度不均勻，並且金屬在爐中保留的時間超過規定溫度。指定時，經常發生內部折疊。當金屬長時間過熱或長時間保留在爐內的高溫區時，金屬顆粒生長。眾所周知，當纏繞大顆粒金屬時，通常在鑽塞之前在管的坯料中形成空腔，因此，也形成毛細管的內折。

（2）管坯的原始質量差：毛細管中折痕的形成很大程度上與原管坯料的質量有關。如果空心管的中心鬆動，或者存在多個內部缺陷和夾雜物，則在任何鑽孔條件下，缺陷將留在毛細管的內壁上。

（3）衝床的調整：由於上述兩個原因，通常將其排除在外。當仍然存在內部折疊時，管的滾動量可能太高並且頭部的調節相對於輥的壓縮帶。在適當位置時，很容易產生這樣的缺陷。當以這種方式調整研磨機時，原始空腔在塞子之前暴露在坯料上。隨著鑽孔過程的繼續，形成的空腔卷起成塞子中的折疊。

因，輥的壓縮區的減小應盡可能小，優選不大於10-12％。頭部在變形區域中的位置必須使得前管的坯料不會超過大量。

（4）頭部的形狀：當頭部的穿孔太短時，容易形成內部折疊。

（5）輥子轉動：當層壓高合金鋼管時，輥子的轉數會影響內管折疊的形成。當軸承鋼被刺穿時，隨著輥的數量旋轉，在塞子增加之前暴露腔體並形成內折疊的趨勢。

（6）輥子傾斜：在鑽孔過程中金屬形成空腔的趨勢，並且變形區域的長度與多孔管坯料直徑之間的比率隨著該值的增加而增加。因此，當空白管的直徑恒定時，變形區越長，內腔的外觀越早。變形區的長度與輥的傾斜角有關。奶輥的傾斜角度越小，變形區的長度越大。

（7）輥麵狀況：當穿孔輥磨損很大時（一般來說，這種磨損不均勻，主要發生在輥的入口錐體內），此時輥表麵不均勻在鑽孔過程中會導致金屬不規則。變形，不等的變形本身也會導致在多孔管中過早形成空腔和多個金屬間隙。

另外，如果插頭的質量較低，表麵不平或者如果焊接金屬，則也可能發生內徑折疊。